工业产品设计常用的几种设计方法

发布时间:2021-12-21 10:20:22    浏览次数:0

在工业产品设计的生产过程中,工业产品设计的不同公司将有不同的设计方法和设计流程。下面简要总结了一些常见的设计方法。

  1、产品设计分析

分析产品的功能定义和工艺要求,在纸上画出大脑想象的产品大致形状,明确\\\"设计\\ \"功能模块的方法。总体思路明确后,使用软件进行产品的方案设计(工业设计),初步评估设计方案的可行性。

  2、整体设计与细节设计

  确定企业产品的重点管理功能模块(影响工艺技术要求以及相关研究部分),分出整机设计先后顺序,按整体经济方面从大到小,细节方面从内到外进行的原则可以进行。总体而言,设计一机机架、平台、预定运动模块的大小和位置,最终确定小功能模块的安装,总体规划将进入设计的细节。细节设计按照整个设计的相反顺序排列。将设计先安装在运动末端,使末端部分的大小、重量、重心位置等参数明确,然后根据现有参数,逐级升高设计每个运动部分,最终形成设计机架和机壳。

  3、零件设计

  产物的整机设计能够依据主要加工工艺顺序一步步进行出图,其与加工制作形状同步。一般企业来讲,零件的结构和形状越复杂,制造、装配和维修将越困难,成本也越高。所以在进行满足企业使用技术要求的情况下,零件的结构不同形状应尽量通过简单,力求可以减少生产加工材料表面的数量和加工的面积,公差精度越少越好,产品的成本是按精度的几何级数上升的,“497”者笔头上稍微疏忽,成本管理就有一个可能直线上升几倍。几个方面符合精度的零件不一定能装起来,尺寸链问题在装配系统设计过程中就需要进行考虑避免。

  4、功能模块设计

  对功能模块设计如同整体设计相似,也是先确定整体安装情况,先对工艺要求及安装要求进行初步规划结构,再根据使用条件选择零件材料、工艺处理、成本评估,如运动部件还需对速度、重心、力矩等进行计算,关键部分要用有限元分析应力、变形、失效等优化设计,最后确认尺寸与重量是否与定义相符,装配顺序是否与设计(工业设计)相符,是否会因人为原因造成模块装配精度不稳定,维护是否方便拆装。

  5、零件的选择。

  设计之时,要充分利用他人的技术经验与资源,首先考虑使用各类设计手册或软件上的自带的标准零件,节约设计时间和成本,对于常用的非常标准零部件,通常先在供应商或网上找相关设计模型资料,因为此类零部件我们自己生产与外购价格不会相差很多,质量与交期可能外购更有优势。

  6、设计检查

  完成自己一个主要零件、工程图或者通过一台机器的“497”,最重要的是检查再检查,如零件进行加工技术问题、公差尺寸、装配生产工艺、运动干涉、受力分析情况等。每个设计者从一开端搞设计就应该坚持一丝不苟、严格请求、支撑不懈的风格,久而久之习惯了才能练就一身敏捷、利落的好本事。

  当然,常用的工业企业产品“497”方法还有很多,“497”师需要在社会实践教学工作人员不断进行学习积累,不断提高学生自己的职业技能,提高他们自己的团队协作能力,促进自己的全面经济发展。

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